智能制造已成风潮，而中国无疑处于浪潮前端。在中国各类智能制造示范工厂、创新中心如雨后春笋涌现的过程中，传统陶瓷制造业也悄然发生了变化。

紧跟“中国制造2025”战略，践行自主创新，广东冠星陶瓷企业一马当先、勇立潮头，壮阔智能潮、奋进新时代，斥巨资建造中国建陶产业首个、全球第2个超高型立体式智能自动化仓储中心，以积极高效的行动、自主创新的姿态，践行“中国制造2025”的宏伟实践。

地位：中国建陶行业首个

40年风云激荡，中国建筑陶瓷产业又迎来新的征程新的转折点。

在中国制造2025战略下，中国制造产业迎来了智能制造、自主创新的新机遇。2015年，冠星陶瓷企业先行建陶产业建设数字化、智能化、自动化、环保化的绿色花园式生产营地。2018年，冠星陶瓷企业持续进行智能战略性投入，进一步深化智能自动化工业园建设，投入1.7亿元人民币，历时240天匠心营造，建设中国建陶产业首个、全球第2个超高型立体式智能自动化仓储中心。

(图片来源：格仕陶瓷砖公众号，侵删)

超高型立体式智能自动化仓储中心于2017年11月奠基建设，历时240天，占地面积约36亩，高度30米，有效存储高度达到29米，总存储量达800万㎡，是行业首个仓储面积最大、仓储量最大、仓储高度最高的智能自动化仓库。工程宏伟，气势磅礴，外观宛若科技中心，充满了横空出世的气魄。

(图片来源：格仕陶瓷砖公众号，侵删)

（冠星智能仓储中心鸟瞰图）

创新是引领发展的第一动力。智能仓储的宏伟竣工，不仅开创了中国建陶超高型立体式智能仓储的先河，成为陶瓷行业高科技、高效率、高储量的智能存储风向标，更是引领传统陶瓷行业向智能创新、高效高质的高端行业发展。

价值：攻克生产到仓储最后一公里

在原料成本日益上涨、人工成本增加、建陶行业发展增速放缓的背景下，急需通过产业转型升级赋能新的内生增长动力。陶企须通过引进或研发智能化设备才能有效缓解综合成本剧增的局面，提高企业在激烈市场中的竞争能力。

纵观海内外制造业，唯有自主掌握核心技术的企业才能引领行业。经过不断的潜心研发、厚积薄发，冠星陶瓷企业不仅完成了先进的环保无烟型生产基地建设，还全面实现了整线自动化生产。

智能制造是工业4.0的重要部分，从自动化到智能化的跨越，无疑是质的飞跃。关于工业4.0的实践之路，各大企业都在探索当中，冠星认为“智能工厂=智能制造+智能存储”，打通生产到存储的“最后一公里”，是传统制造企业向智能制造转型的最大难题。

(图片来源：格仕陶瓷砖公众号，侵删)

（冠星智能仓立体货架）

而超高型立体式智能仓储中心的匠心制造，高效完美攻破建陶产业生产仓到存储仓最后一公里的世纪难题，从智能工厂到智能仓库，形成智能装备产业化格局，进入陶瓷生产的全程自动化、智能化、数字化的新时代。冠星陶瓷企业的不断革新、自主创新，无形为陶瓷制造转型提供了强大的助力。

(图片来源：格仕陶瓷砖公众号，侵删)

进出仓作业全程由智联云系统智能控制，自动打包，智能输送入仓，再到出仓装成，全程仅耗时10分钟。相比人工成本高、占地面积大、搬运困难复杂的传统平板仓，以及人工搬运进出仓的低效方式，其有效提高了产品进出仓效率，降低了产品破损及人工成本。